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注：1、（NPSH）r系指本樣本中第二檔轉速時規(guī)定點值。
2、正常通過顆粒為允許間斷通過的大粒度的56%。

泵的裝配與拆卸
1、泵拆卸順序
1.1 拆下機封盒蓋上的放油管堵，放凈機封盒蓋內儲油室的存油。
1.2 拆開泵體與懸架體的聯(lián)接螺絲，將葉輪、懸架部件、密封部件等全部轉子組件從泵體中取出（在此之前應先拆出泵與電機聯(lián)軸器中間的連接件）。
1.3 拆下葉輪。
1.4 擰下懸架體上的緊固螺絲，將泵蓋連同軸套、機封盒蓋及機械密封等組合件一起從軸上取下。此時應注意勿讓軸套與泵蓋等相對滑動，然后再把機封盒蓋拆開，將機械密封連同軸套一起取出，再把軸套和機械密封拆開。
1.5 拆下泵聯(lián)軸器和鍵。
1.6 拆下懸架體兩端的軸承前后蓋，再把軸連同軸承一起從懸架中取出。
1.7 拆開軸承和軸。
2、泵的裝配
泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反向進行，但裝配時要注意檢查各密封面墊片完好，并注意切勿漏裝墊片和更換不完好的墊片。

泵的安裝
1 開箱后檢查泵和電機，如果證實沒有任何因裝、卸和運輸過程中造成的損壞和緊固連接件松動，泵的進出口端蓋完好，沒有塵土、污物等進入泵內，則可不必重新拆卸和裝配，直接送到使用現(xiàn)場安裝。
2 安裝泵的基礎平面應用水平儀找平，待基礎水泥凝固后，將泵安放在基礎上，并用水平儀檢查泵和電機軸的水平情況，如不水平，應用墊片調正，直到水平為止。然后通過灌漿孔用水泥澆灌底座和地腳檢孔眼。
3 水泥干固后，應檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平。
4 在電機軸和底座重新安裝的情況下，應嚴格檢查泵軸和軸的同心度。測量聯(lián)軸器的外圓上下左右的差別不得超過0.1毫米，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上****和最小的間隙差不超過0.3毫米。
5 泵的吸入管路和壓出管路，應有各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來承受，以免把泵壓壞。
6 泵的安裝位置高于液面（在泵吸程允許范圍內）時，應在吸入管路端部裝上底閥，并在排出管路上設置灌液螺孔或閥門，供起動前灌泵之用。泵的安裝位置低于液面（灌注情況時），應在吸入管路上裝控制閥門，以防異物吸入泵內。
泵的使用

1、起動

1.1 準備必要的工具。
1.2 檢查電動機轉動方向是否正確。嚴禁反轉。
1.3 用手轉動聯(lián)軸器，應感覺輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內有無摩擦聲和異物滾動等雜音，如有則應設法排除，并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好。
1.4 泵的安裝位置低于液面（灌注情況）時，起動前應打開吸入管路的閘閥，使液體充滿泵內，如泵的安裝位置高于液面（真空情況）起動前要灌泵或抽真空，使泵內和吸入管內充滿液體，排凈泵內空氣。
1.5 關閉進出口壓力（或真空）計及壓出管路閘閥，起動電機（盡量先空轉電機，確認泵轉動方向正確后，裝上柱銷再起動泵），開進出口壓力表，再慢慢打開出口管路閘閥到需要的位置。

2、運行

2.1 要經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況，軸承的溫升不應大于35℃，極限不應大于75℃。
2.2 注意機封盒蓋內儲油室油位的變化，經(jīng)�？刂圃谝�(guī)定范圍內。為了保持油的清潔和良好的潤滑，應根據(jù)現(xiàn)場使用的實際情況，定期更換新油。一般情況，每運轉1500小時后要全部更換新油一次。
2.3 在運轉過程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時，應立即停車，待排除故障后才能繼續(xù)運轉。
2.4 絕不允許用吸入路上的閘閥來調節(jié)油量，以免產(chǎn)生氣蝕。
2.5 泵一般不宜在低于30%設計流量下長期運轉，如果必須在該條件下使用時，應在出口管路上安裝旁通管，使泵的流量達到規(guī)定使用范圍。

3、停止

3.1 慢慢關閉壓出口壓力閘閥，停止電機。
3.2 關閉進出口壓力（真空計）灌注情況還要關閉吸入管路閘閥。
3.3 如環(huán)境溫度低于流體凝固點時，要放凈泵內液體以防凍裂。
3.4 長時間停止使用的泵，除將泵內 腐蝕性液體放凈外，還要用清水沖洗干凈。尤其是密封室要認真沖洗干凈。是將泵拆下清洗后重新裝好，并將泵的進出口封閉后妥善保管。